Ekosystem produkcji elektroniki w Indiach jest w początkowej fazie i nadal ma puste przestrzenie do wypełnienia. Rynek produkcji PCB w samych Indiach oszacowano na około 2,7 miliarda dolarów w 2019 roku i oczekuje się, że będzie świadkiem silnego wzrostu wraz z szybko rozwijającym się rynkiem elektroniki użytkowej w Indiach. Kiedy projektanci i producenci OEM zlecają produkcję PCB za granicą, prowadzi to do wydłużenia czasu realizacji i dodatkowych kosztów, co sprawia, że jest to mniej wykonalne rozwiązanie. Rozumiejąc te dogłębne problemy w systemie produkcji PCB i wiedząc, jak je rozwiązać, pan Murali Srinivasa podjął zdecydowaną decyzję o odejściu z pracy na pełny etat w Texas Instruments w Bay Area, przeniósł się do Indii i założył firmę pod nazwą Lion Obwody. Rozpoczęty w 2017, Lion Circuits ma na celu wspieranie produkcji PCB od prototypu do produkcji, dziś możesz używać Lion Circuits do produkcji PCB, montażu PCB, a nawet do pozyskiwania komponentów.
Aby lepiej zrozumieć firmę i dowiedzieć się, jak działa cały proces, jak niedrogie, szybsze i niezawodne usługi produkcyjne firmy Lion Circuits sprawiają, że produkcja elektroniczna jest łatwa i bezproblemowa, spotkaliśmy się z dyrektorem generalnym firmy, panem Murali, i zadał mu kilka pytań. To była ciekawa i dociekliwa sesja. Ciekawi Cię, co wszystkie obwody Lion mają w zanadrzu dla wszystkich Twoich producentów elektronicznych, hobbystów i twórców? Przewiń w dół, aby przeczytać.
P: Opowiedz nam o Lion Circuits, jak rozpoczęła się podróż i jak rozwijała się firma przez te lata?
To była niesamowita podróż z Lion Circuits. Pracując z Texas Instruments w Bay Area, musiałem podróżować do różnych krajów, aby odwiedzić różne fabryki na całym świecie, a kiedy zaczęliśmy oglądać te fabryki, jak działają i porównaliśmy to samo z tym, jak działają fabryki w Indiach. Przeprowadziliśmy badania rynku i odkryliśmy, że istnieje wiele luk w indyjskim ekosystemie elektroniki produkcyjnej. Następnie w lipcu 2016 roku uruchomiliśmy eksperymentalną stronę internetową. Rzuciłem pracę w dolinie i wróciłem do Indii, aby zajmować się tym na pełny etat. Mieliśmy wystarczającą pewność, że jest to problem do rozwiązania. Rozpoczęliśmy działalność w Indiach w 2017 roku. Uruchomienie fabryki zajęło nam około roku. Równolegle,stworzyliśmy naszą inną automatyzację platformy, aby ułatwić klientom składanie zamówień na naszej platformie. Tak zaczęliśmy Lion Circuits.
P: Jakie zakłady produkcyjne posiada Lion Circuits? Czy możesz przedstawić proces, przez który przechodzi każda płytka drukowana w Lion Circuits po złożeniu zamówienia przez projektanta?
Po złożeniu zamówienia na platformie następuje pierwszy etap procesu produkcji, czyli wiercenie. Po wykonaniu wszystkich prac przygotowawczych, płytki drukowane w obudowie miedzianej są cięte. Kiedy już następuje cięcie deski, przechodzi ono do różnych etapów. Istnieje około 15 do 20 różnych etapów dla płyty dwuwarstwowej, a następnie kilka dodatkowych kroków dla płyty wielowarstwowej.
Jest to bardzo wysoki poziom wiercenia, po którym przechodzi przez różne etapy fototrawienia. Następnie przechodzi przez maskowanie testów elektrycznych na urządzeniu chroniącym przed płomieniem, a następnie przechodzi do etapu trasowania, w którym jest automatycznie kierowany do różnych jednostek operacyjnych, a następnie pakowane, kontrolowane i wysyłane są.
To jest tylko do produkcji płytek drukowanych. Po wyprodukowaniu surowych płyt, jeśli klient zamówił również montaż, sortujemy wysyłkę surowej płyty i procesy montażu, a następnie przechodzimy do etapu montażu. Na etapie montażu, w zależności od tego, czy są to jednostki prototypowe, czy wielkości produkcji, w zależności od procesu wybranego przez klienta (ręczny lub automatyczny); segregujemy plansze, a następnie wybieramy miejsce i następuje ręczne przewijanie. Po zakończeniu przewijania mamy własną optyczną maszynę do inspekcji opartą na sztucznej inteligencji, którą opracowaliśmy. Przechodzi przez te procesy inspekcji i ostatecznie wysyłka jest zakończona. Więc to jest typowy proces przed wysyłką płyt.
P. Jakie trudności napotkaliście na początku? Jak się skalujesz? Czy stopniowo zwiększałeś produkcję i możliwości maszynowe, czy zacząłeś wszystko razem?
Musieliśmy udać się do fabryk w Wielkiej Brytanii, aby wyprasować część maszyn, umieścić je w kontenerze i przewieźć do Indii. W porcie Chennai musieliśmy uporać się z problemami z nagraniami celnymi. Sfinalizowanie niektórych z tych maszyn było czymś w rodzaju przygodowej podróży, a wylądowanie i bezpieczne dostarczenie tych maszyn na halę produkcyjną było wyzwaniem. Zrobienie tego po raz pierwszy bez żadnego doświadczenia w tej dziedzinie było dużym wyzwaniem. Ale myślę, że naszą misją było po prostu upewnienie się, że wszystkie problemy związane z produkcją i produkcją elektroniczną są rozwiązywane w Indiach.
Nawet dziś import maszyn do Indii jest trudnym zadaniem, ponieważ wiąże się z wieloma procesami, które można rozwiązać z punktu widzenia celnego. Cieszymy się, że zrobiliśmy to wcześnie i dowiedzieliśmy się, jakie są różne wyzwania, z którymi trzeba się zmierzyć przy imporcie takich maszyn.
Myśl, która zawsze nas niepokoi, dotyczy tego, dlaczego musimy importować maszyny z innego miejsca, a nie wytwarzać tego samego w Indiach. Ekosystemu produkcji sprzętu w Indiach nie da się uniknąć i najwyższy czas, abyśmy nad nim pracowali. I to jest jeden większy ekosystem montażu produkcyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja pod klucz również będzie miała ogromny wpływ na indyjską gospodarkę tylko dzięki budowaniu całego ekosystemu, a my w Lion Circuits pracujemy również nad niektórymi z tych działań związanych z rozwojem ekosystemu i będziemy udostępniać niektóre z tych wyzwań projektowych i działań w w nadchodzących kwartałach.
P. Jak trudno było znaleźć ludzi z odpowiednim doświadczeniem, skoro jest to zupełnie nowa rzecz tutaj, w Indiach? Jak wyszkoliłeś ludzi do pracy nad tym?
W Indiach są dostępne zestawy umiejętności, ale są one niezwykle minimalne. Tylko kilka osób wie, jak korzystać z tych maszyn. W pierwszych dniach jeździłem do fabryk w Wielkiej Brytanii, aby w praktyce wypróbować te maszyny. Zatrudniamy ludzi i szkolimy ich w efektywnym korzystaniu z tych maszyn. Czasami, jeśli jest jakiś problem, sam nie unikam debugowania maszyny. Tak więc początkowo stawiliśmy czoła pewnym wyzwaniom, ale z biegiem czasu znacznie się poprawiliśmy, ponieważ nauczyliśmy się, jak zatrudniać odświeżaczy i podnosić umiejętności, aby używać tych maszyn. Nie zatrudniamy żadnych nowych doświadczonych operatorów. Wynajmujemy świeżego z dyplomem. Niektórzy operatorzy w naszej firmie nie są nawet posiadaczami dyplomów, ale ponieważ wiąże się to z dużą automatyzacją, nie jest to trudne, gdy wiesz, co robić.
P: Jakie są Twoje obecne możliwości produkcyjne i jaki poziom zaawansowanego projektu PCB może obsłużyć Lion Circuits?
W Lion Circuits obsługujemy obecnie do 12 warstw prototypowania. Do produkcji wykonujemy od 2 do 6 warstw pod względem zdolności produkcyjnej. Z biegiem czasu stworzyliśmy w Indiach bardzo wyjątkową platformę, w ramach której ściśle współpracowaliśmy z niektórymi większymi fabrykami w ramach naszego modelu produkcji rozproszonej i teraz się rozwijamy. Tak więc jeszcze w tym roku zobaczysz wiele ogłoszeń od nas.
Już teraz produkujemy ponad 150 do 200 metrów kwadratowych miesięcznie i idziemy w górę. Nasze możliwości produkcyjne zależą przede wszystkim od tego, jak dobrze możemy zintegrować innych partnerów. Obecnie wykonujemy około 200 do 300 metrów kwadratowych.
P. W jaki sposób Lion Circuits zapewnia jakość produkowanych obwodów drukowanych? Jakie testy i inspekcje przeprowadza się na pokładzie przed wysyłką?
Kontrola jakości jest bardzo ważnym krokiem, a inspekcja elektryczna jest wykonywana na testerach latających sond. Jednak zbudowaliśmy własne maszyny AOI (Automated Optical Inspection), które są wyposażone w uczenie maszynowe, aby wykonywać wiele inspekcji warstw wewnętrznych, inspekcji po montażu i inspekcji po produkcji, pod względem inspekcji wizualnych, co pomaga w przyspieszeniu terminy.
Mamy typową maszynę AOI, ale najtrudniejszą częścią jest to, że jest bardzo droga i musi być importowana. Jednak korzystając z niektórych nowych technik, które umożliwiło uczenie maszynowe, możemy obniżyć koszt tych maszyn, budując je od podstaw. Zajęło to trochę czasu, ale nasze konsekwentne wysiłki w trakcie całego procesu przyniosły nam dobre wyniki. Ponadto inwestujemy więcej w opracowywanie nowych algorytmów, aby maszyny te wykonywały znacznie więcej inspekcji poprzez ulepszanie oprogramowania.
Zwykle, gdy wykonujesz kontrolę warstwy wewnętrznej, jeśli musisz zbudować płytę wielowarstwową, po zakończeniu klejenia, nawet jeśli wykonujesz kontrolę elektryczną, nie ma to sensu. Więc jeśli jest otwarty obwód, po prostu wyrzucasz płytkę. Zamiast tego robimy przed laminowaniem lub przed wykonaniem klejenia, wykonujemy kontrolę warstwy wewnętrznej i zazwyczaj wykonujemy coś takiego jak wykrywanie otwartego, wykrywanie strzałów, aby mieć pewność, że nie ma żadnych problemów elektrycznych w warstwach wewnętrznych przed klejenie jest zakończone. Typowa maszyna AOI wykrywa otwartą i krótką detekcję i podświetla obszary, którymi będziesz musiał się zająć lub być może istnieje możliwość skorygowania tego przed wykonaniem klejenia.
P. Szybkie wytwarzanie wysokiej jakości płytek drukowanych o małej objętości, bez dłuższego czasu realizacji, zawsze było wyzwaniem dla indyjskich projektantów. Jak Lion Circuits rozwiąże ten problem?
To jest dokładnie ten segment, od którego zaczęliśmy. Produkcja obraca się wokół trzech filarów - jakości, ceny i terminów. To są fundamenty produkcji, które w Indiach są całkowicie wypaczone z globalnego punktu widzenia produkcji, co jest ogromnym problemem. To jeden z głównych powodów, dla których stworzyliśmy Lion Circuits. Tak więc częścią różnych automatyzacji procesów, które wykonujemy, jest zobaczenie i ocena, w jaki sposób możemy ogólnie obniżyć cenę z punktu widzenia procesu, zachowując jednocześnie harmonogram i jakość. Niedawno uruchomiliśmy nową usługę o nazwie „Make in India”. Nawet pod względem ceny, zaburzyliśmy ich nastrój i dostosowaliśmy go do naszych globalnych konkurentów. Jeśli chodzi o oś czasu, pracujemy nad tym, to kolejna zmienna, w której zobaczysz pewne zakłócenia w nadchodzącym czasie.Ale Lion Circuits jest ustawione w taki sposób, a platforma jest opracowana w taki sposób, abyśmy mogli skalować i konkurować z nią na całym świecie, zwłaszcza w niektórych krajach Azji Południowo-Wschodniej pod względem kosztów i czasu dla małej objętości lub punktu widzenia szybkich zmian.
P. Oprócz produkcji PCB Lion Circuits zapewnia również montaż PCB i zaopatrzenie w komponenty. Opowiedz nam o tym.
Kiedy zaczynaliśmy, skupialiśmy się na produkcji, ale szybko zdaliśmy sobie sprawę, że są również problemy z montażem i zaopatrzeniem. Przede wszystkim jest to jedno miejsce docelowe. Jako użytkownik wchodzisz na platformę, przesyłasz zestawienie materiałów, przesyłasz pliki Gerber, a następnie natychmiast otrzymujesz wyceny produkcyjne w czasie rzeczywistym. Uruchomiliśmy nowe narzędzie, które daje użytkownikowi wiedzę o najlepszej dostępnej opcji pozyskiwania tego „wykazu materiałów” od wiarygodnych dostawców. Obecnie nie posiadamy na magazynie żadnych komponentów. Umożliwiamy zakup komponentów za pośrednictwem niezawodnych dystrybutorów z magazynami na całym świecie, takimi jak Digi key, Mouser, Element 14 i Arrow. Identyfikujemy najlepszą dostępną cenę i stan magazynowy dla danego wykazu materiałów. Możliwość zrobienia tego szybciej zmienia oś czasu inżynierów projektu.Oszczędność czasu to oszczędność pieniędzy!
Dzięki tym narzędziom pracujemy nad skróceniem cyklu pozyskiwania komponentów. Jest to jeden pulpit nawigacyjny, na którym inżynier wie, jaki jest stan produkcji, jaki jest stan montażu, stan pozyskiwania komponentów itp. Aby przyspieszyć cykl rozwoju produktu, musisz mieć bardziej realistyczne ramy czasowe, wiedzieć, jaki jest całkowity czas realizacji czas na produkcję elektroniki, a nie na rodzaj mikrozarządzania w zakresie produkcji, montażu i pozyskiwania komponentów. Pracujemy nad tym, aby proces był szybszy, tańszy i niezawodny w taki sposób, aby cały proces produkcji pod klucz mógł nastąpić bardzo szybko.
P: Czy istnieje oficjalna współpraca między Lion Circuits a dystrybutorami, takimi jak Arrow, Digi-key itp.?
W tej chwili nie mamy żadnego oficjalnego partnerstwa jako takiego z tymi dystrybutorami. Przede wszystkim każdy, kto prowadzi regularne interesy z tymi dystrybutorami, może zintegrować ich API i komponenty źródłowe. Więc to całkiem otwarte zaręczyny. Jednak starannie wybraliśmy niektórych dystrybutorów i historię współpracy z nimi w ciągu ostatnich 3-4 lat, a także nie mogę się doczekać przyszłych planów. Dodajemy znacznie więcej dystrybutorów do sieci i nie ograniczamy się obecnie do tych czterech do pięciu dystrybutorów. Chcemy dodać więcej indyjskich producentów komponentów elektronicznych na pokładzie i pracujemy nad tym aspektem, aby przynajmniej większość komponentów móc pozyskiwać lokalnie. Obecnie w Indiach nie ma żadnego magazynu, co jest dużym problemem przy pozyskiwaniu półprzewodników. Jednak,jeśli chodzi o elementy dyskretne i elektromechaniczne, w Indiach jest wielu dobrych producentów i chcemy ich w przyszłości wdrożyć.
P.: Kiedy mówisz o indyjskich producentach, nie ma tu wielu producentów krzemu, ale są proste złącza elektromechaniczne i kilku producentów dyskretnych elementów pasywnych. Jak myślisz, kiedy będziemy mieć producentów krzemu w Indiach?
Obecnie toczy się wiele debat na temat produkcji krzemu w Indiach. Jest to bardzo potrzebne, a nas jeszcze nie ma. Jedyne kilka faktów, o których wiem, przedstawia BHEL i bardzo stary proces. Podjęto jednak wiele wysiłku, aby założyć fabryki w północno-północno-wschodniej części Indii, ale to się nie udało. Liczymy na poważne reformy w tej dziedzinie, a rząd Indii już zapowiedział wyzwanie dla mikroprocesorów. Zobaczmy, jak to się potoczy i myślę, że przyniesie to pozytywne skutki z punktu widzenia rozwoju ekosystemu. Aby całkowicie od nowa wyobrazić sobie produkcję elektroniki, Indie potrzebują zupełnie nowego sposobu myślenia, np. W jaki sposób można rozwiązać niektóre z podstawowych problemów, jak skonfigurować FAB itp.
Utworzenie fab to zupełnie inne wyzwanie. Pracując dla Texas Instruments i ściśle współpracując z niektórymi FAB-ami w TI, mogę powiedzieć, że niektóre z rzeczywistych zalet Indii w zakresie tworzenia fabryki będą polegały na tym, że Indie mogą się skoncentrować