Czy masz strategię kontroli temperatury dla szaf sterowniczych?

W środowiskach komercyjnych i przemysłowych niezbędne jest przechowywanie urządzeń elektrycznych w bezpiecznej obudowie. Do takich urządzeń należą elementy sterujące, takie jak zasilacze, zaciski, przekaźniki, bezpieczniki i wiele innych.

Podstawowym powodem wyboru i wykorzystania obudowy elektrycznej jest zapobieganie wpływaniu na te urządzenia cząsteczek unoszących się w powietrzu, takich jak gruz lub brud, a także cieczy. Z drugiej strony wiele z tych urządzeń działa pod bardzo wysokim napięciem, co sprawia, że ​​konieczne jest, aby cenni pracownicy nie byli narażeni na niebezpieczeństwo.

Obiekty komercyjne i przemysłowe często generują znaczne ilości ciepła, a utrzymanie kontroli nad temperaturami w szafie sterowniczej ma kluczowe znaczenie. Nadmierne ciepło lub niskie temperatury mogą utrudniać prawidłowe działanie lub uszkodzić te często drogie elementy wyposażenia. Dlatego utrzymanie ścisłej kontroli temperatury w tych szafach sterowniczych należy do najważniejszych priorytetów w ekonomicznym zarządzaniu maszynami.

Co musisz wiedzieć o przenikaniu ciepła

Ponieważ temperatura w danym obiekcie zmienia się w ciągu dnia, należy doprowadzić do wzrostu ogrzewania lub chłodzenia. Gwarantuje to, że obudowa mieści się w standardowym zakresie, który podkreśla bezpieczną obsługę. Należy pamiętać, że wahania poza najlepszymi praktykami mogą skutkować gromadzeniem się kondensatu, zamarzaniem lub przegrzaniem. Biorąc pod uwagę, że zdecydowana większość komponentów elektrycznych działa bezproblemowo w obniżonych temperaturach, warto rozważyć następujące współczynniki przenikania ciepła.

• Przewodzenie: ten rodzaj przenoszenia występuje, gdy ciepło przepływa przez ścianę obudowy lub inne twarde materiały.
• Konwekcja: Ciepło może również wykorzystywać przemieszczające się gazy lub płyny do przenoszenia na powierzchnię twardego materiału.
• Promieniowanie: Ten transfer energii cieplnej wykorzystuje prądy elektryczne, w szczególności grzejnik taśmowy.

Zmiana temperatury w instalacji lub wokół niej może wymagać zastosowania zarówno chłodzenia, jak i ogrzewania w celu utrzymania optymalnej temperatury. Kontrolowanie temperatury może wyeliminować ryzyko tworzenia się kondensatu wewnątrz obudowy i zmniejszyć przegrzanie lub zamarzanie urządzeń elektrycznych.

Podczas zarządzania ciepłem szafy sterowniczej mogą występować wszystkie trzy z tych czynników. Niektóre mogą być poza twoją kontrolą, dlatego lepsza kontrola temperatury pozostaje koniecznością.

Metody chłodzenia obudowy do rozważenia

Podstawowe rozumienie przenikania ciepła pokazuje, że decydenci nie mogą polegać na kontrolowanych temperaturach zewnętrznych lub temperaturach wewnątrz obudowy, aby pozostały statyczne. Zwiększone lub zmniejszone wykorzystanie urządzeń w obudowie może powodować nieoczekiwane skoki, zwłaszcza gdy w grę wchodzą transfery zewnętrzne.

Wilgotne warunki mogą również stanowić przeszkodę przy próbach optymalizacji warunków. Wszystkie te ruchome części stanowią wyzwanie, które wymaga proaktywnego systemu, który skutecznie przenosi i rozprasza ciepło i wilgoć. Liderzy branży powszechnie stosują następujące strategie, aby osiągnąć stale optymalne temperatury.

Naturalna konwekcja:

Według FactoryMation, dostawcy szaf sterowniczych, konwekcja pozostaje główną metodą kontrolowania niskich temperatur szaf sterowniczych. Im większe powietrze i ruch w obudowie, tym lepsze przenoszenie ciepła.

Konwekcja naturalna polega na tym, że gorące powietrze unosi się w sposób naturalny i schładza powietrze. Chociaż może nie wydawać się, że na pierwszy rzut oka występuje cyrkulacja, natura ciężko pracuje wewnątrz obudowy podczas działania sprzętu. Ta metoda wydaje się być najbardziej skuteczna, gdy wymagane jest tylko nominalne chłodzenie. Można zastosować otwory wentylacyjne, aby umożliwić wydostawanie się gorącego powietrza z górnej części obudowy elektrycznej. Dodatkowe otwory wentylacyjne mogą być zalecane, aby umożliwić pełną cyrkulację powietrza

Konwekcja wymuszona:

Strategia wymuszonej konwekcji wykorzystuje naturalną konwekcję poprzez zwykłe wypychanie unoszącego się gorącego powietrza. Wentylatory komercyjne są generalnie przystosowane do odprowadzania gorącego powietrza i mogą być zautomatyzowane, aby zapewnić regulację wymiany ciepła.

Jako bardziej proaktywne podejście do usuwania ciepła, wymuszona konwekcja może wytworzyć stały przepływ powietrza, który zapewnia lepszą ochronę przed przegrzaniem sprzętu. Świeże powietrze można nawet wprowadzić do obudowy, a filtry, które minimalizują wilgoć i kurz, nie są rzadkością.

Chłodzenie w pętli zamkniętej:

W czasami niestabilnych warunkach handlowych i przemysłowych systemy z zamkniętą pętlą wydają się być najbezpieczniejszymi sposobami regulacji temperatury. Niekoniecznie opierają się na konwekcji, ponieważ przejmują kontrolę nad środowiskiem wewnętrznym i dostosowują je automatycznie. Są to częste powody, dla których decydenci tworzą systemy chłodzenia w obiegu zamkniętym.

• Przenikanie ciepła o wysokiej temperaturze otoczenia
• Sprzęt elektryczny generuje ekstremalne ciepło
• Nierówne warunki środowiskowe
• Obecność kurzu, gruzu, cieczy
• Powietrzne substancje chemiczne

Wiele systemów zamkniętych będących standardami branżowymi posiada stopień ochrony. Są to najczęściej między innymi klimatyzatory i wymienniki ciepła. Jednostki klimatyzacyjne są zwykle bardziej poszukiwane pod tym względem ze względu na ich zwiększoną zdolność do zmniejszania ekspozycji na ciepło.

Wiele z nich jest wyposażonych w skraplacz i parownik oraz znacznie przewyższające metody konwekcji pod względem nadzoru środowiskowego. Ale zanim zdecydujesz, którą metodę wybrać, rozważ należytą staranność.

Lista kontrolna kontroli temperatury szafy sterowniczej

Podejmując decyzję, jak najlepiej wdrożyć system kontroli temperatury, należy rozważyć ocenę istniejącego procesu i przejrzeć dane zebrane z następujących pozycji. Podjęcie świadomej decyzji dotyczącej regulacji temperatury, biorąc pod uwagę bezpieczeństwo i koszty, zawsze leży w twoim najlepszym interesie.

• Obciążenie cieplne: Określ całkowite obciążenie cieplne na podstawie watów zużywanych przez sprzęt w obudowie. Można to również ocenić na podstawie zużycia energii i wydajności.
• Max Temps: Weź pod uwagę maksymalne ciepło, przy którym sprzęt może efektywnie funkcjonować, i wybierz odpowiednio obudowę i system.
• Temperatury otoczenia: Przeprowadź ocenę regionalnego klimatu i wyrzutów ciepła w obiekcie, aby osiągnąć oczekiwane temperatury otoczenia. Należy pamiętać, że niskie temperatury mogą powodować kondensację.
• Wykonaj obliczenia matematyczne: Pracuj z wyszkolonym specjalistą, aby osiągnąć docelową temperaturę i zastanów się, który system zastosować.
• Specyfika obudowy: weź pod uwagę typ obudowy, która będzie używana i jaki ma to wpływ na przenoszenie ciepła, kurz, zanieczyszczenia, kondensację i inne czynniki.
• Wybierz metodę: po uwzględnieniu wszystkich tych czynników, współpracuj z profesjonalistą z branży, aby określić ogólną metodę i szczegóły niezbędne dla Twojego unikalnego obiektu. Mogą to być wentylatory, otwory wentylacyjne, klimatyzatory i produkty niszowe.

Podsumowując, liderzy branży mądrze współpracują z doświadczonymi profesjonalistami przy opracowywaniu wytycznych dotyczących kontroli temperatury w szafach sterowniczych. Istnieją poważne konsekwencje dla bezpieczeństwa, które należy wziąć pod uwagę, a także możliwe zakłócenia, jeśli system jest nieodpowiedni.