Wskazówki i narzędzia pozwalające skrócić czas wprowadzania produktów na rynek sprzętu elektronicznego

Opracowanie nowego produktu sprzętowego jest bez wątpienia herkulesowym zadaniem pełnym niepewności, które, jeśli nie są odpowiednio zarządzane, mogą wydłużyć czas realizacji projektu, opóźnić uruchomienie i kosztować firmę mnóstwo pieniędzy.

Duże korporacje zwykle mają doświadczenie, relacje, pieniądze i przepustowość ludzi, aby złagodzić to ryzyko, ale w przypadku start-upów i indywidualnych przedsiębiorców luksus nie istnieje. Z tego powodu dzisiejszy artykuł skupi się na podzieleniu się wskazówkami i narzędziami, które mogą być pomocne w zapewnieniu, że nie zostaniesz zbytnio wyrzucony z osi czasu rozwoju projektu. Jeśli nie masz doświadczenia w opracowywaniu produktów, możesz również zapoznać się z tym kompletnym przewodnikiem Johna Teela dotyczącym opracowywania produktów elektronicznych.

Ze względu na różnice w rodzaju produktów i ich wymaganiach, nie ma jednego uniwersalnego podejścia do łagodzenia ryzyka związanego z niepewnością, ale istnieją dość standardowe mądrości, które można zastosować, aby zapewnić większość ewentualności dotyczących produktu drogi rozwojowe, są dobrze zaplanowane. Aby ułatwić śledzenie; będziemy je oceniać w ramach czterech głównych podpozycji.

1. Badania użytkowników
2. Ograniczanie ryzyka podczas projektowania i inżynierii
3. Produkcja i nawiązywanie relacji
4. Certyfikaty

Badania użytkowników

Chociaż badania użytkowników to niekończący się cykl, przed rozpoczęciem pracy nad wprowadzeniem pierwszej wersji produktu na rynek konieczne jest dokładne skonsultowanie się z potencjalnymi użytkownikami i zrozumienie wszystkich podstawowych wymaganych funkcji.

Należy zauważyć, że w tym miejscu „użytkownicy” obejmują; regulatorów, potencjalnych kanałów sprzedaży itp., a nie tylko potencjalnych użytkowników końcowych.

Pierwsza wersja Twojego produktu może nie mieć „zabójczych” i niesamowitych funkcji, ale musi zawierać funkcje, które sprawiają, że jest ona akceptowalna dla osób z kategorii docelowej, ponieważ pominięcie którejkolwiek z nich przed rozpoczęciem opracowywania produktu może prowadzą do potrzeby zmian, których można uniknąć, w miarę postępu rzeczy.

Zwykle następnym krokiem w trakcie lub po badaniu użytkowników jest utworzenie dokumentu wymagań dotyczących produktu. Dokument wymagań dotyczących produktu zwykle obejmuje różne kwestie, od tego, jak produkt ma wyglądać i działać, po sposób i miejsce sprzedaży. Zwykle jest to dość obszerny dokument, który służy jako dokument do wyszukiwania dla programistów i inżynierów, ale obecnie jest bardziej uproszczony i zawiera wystarczająco dużo szczegółów. Posiadanie ich poprawi komunikację (co zwykle stanowi problem) i zapewni projektantom pełne zrozumienie tego, co zawiera produkt, oraz możliwość podejmowania strategicznych i świadomych decyzji podczas projektowania produktu.

Dobry szablon dokumentu wymagań produktu, z którego dobrze się bawiłem, jest dołączony tutaj w celach informacyjnych: Dokument wymagań produktu.

Ograniczanie ryzyka podczas projektowania i inżynierii

Po drugie, podczas projektowania marnuje się więcej czasu niż na jakimkolwiek innym etapie tworzenia produktu. Z tą sekcją związane są różne problemy i wskazówki, które omówię jeden po drugim (bez określonej kolejności), aby ułatwić ich zrozumienie.

Poświęć więcej czasu na ostrzenie siekiery niż na cięcie:

Przed wybraniem komponentów do użycia przeprowadź wstępny projekt projektu, aby określić wymagania i kluczowe komponenty. Opracuj kryteria wyboru (np. Koszt, niski pobór mocy, wejścia / wyjścia itp.) Dla kluczowych komponentów w oparciu o wymagania dotyczące produktu. Niektórzy producenci komponentów utrzymują na swoich stronach internetowych aplikacje, które zalecają stosowanie mikrokontrolerów, układów scalonych, czujników itp. Na podstawie kryteriów dostarczonych przez użytkowników. Możesz również zapoznać się z poniższymi artykułami, aby uzyskać wgląd w proces selekcji.

• Jak wybrać mikrokontroler dla aplikacji wbudowanych
• Jak wybrać odpowiednie oprogramowanie do projektowania PCB
• Jak wybrać platformę IoT dla swoich urządzeń
• Wybór między mikrokontrolerem a mikroprocesorem

Dźwignia na projekty referencyjne:

Projekty referencyjne istnieją tylko z tego powodu, aby pomóc programistom przyspieszyć proces projektowania. Od mikrokontrolerów po zwykłe układy scalone i czujniki, producenci komponentów zapewniają projekty referencyjne, w tym schematy, kody źródłowe (w stosownych przypadkach) i przykładowe zastosowanie / przypadek użycia. Wszystko to może skrócić czas potrzebny do ustalenia, gdzie powinien znajdować się każdy element i jak powinien być używany.

Projekt do produkcji:

Często ze względu na konieczność przetestowania wielu pomysłów na początku, Startupy często projektują prototypy bez uwzględnienia czasu, kosztów, trudności technicznych, praktyczności i dostępności komponentów potrzebnych do ich produkcji na dużą skalę.

W przypadku startupu bez dużych pieniędzy lub czasu nie możesz sobie na to pozwolić, ponieważ w miarę zbliżania się projektu do produkcji błędy wyskakują i potrzeba zmiany komponentów A lub wprowadzenia zmian w B może prowadzić do opóźnień w Wprowadzenie produktu. Aby złagodzić to ryzyko, startupy i osoby fizyczne mogą;

1. Prototyp z wykorzystaniem zestawów ewaluacyjnych i płytek wyłamywanych głównych komponentów, które będą używane w produkcji masowej.
2. Używaj komponentów z dużym ekosystemem potencjalnych zamienników
3. Zapoznaj się z możliwościami proponowanych producentów i specyfikacjami, z którymi współpracują.

Wykorzystanie narzędzi automatyzacji projektowania / pomocy:

Technologia się rozwija, a dzięki wykorzystaniu silników reguł, sztucznej inteligencji i innych technologii opracowywanych jest wiele narzędzi do automatyzacji projektowania. Te narzędzia różnią się funkcjonalnością, ale mogą w taki czy inny sposób przyspieszyć rozwój Twojego produktu. Zgodzisz się. Trudno jest podać tutaj pełną listę tych narzędzi, ale dwa, z których ostatnio bardzo dobrze się bawiłem, to InspectAR i Circuit-Tree.

Drzewo obwodów umożliwia tworzenie schematów i obwodów drukowanych, po prostu wprowadzając specyfikację projektu i wybierając komponenty, które chcesz wykorzystać. Narzędzie jest nadal w fazie rozwoju, ale może być bardzo przydatne dla zespołów z założycielami, którzy chcą obniżyć koszty i skrócić czas projektowania elektroniki. Wcześniejsze

Produkcja i powiązane relacje

Większość zagrożeń, z jakimi borykają się startupy podczas produkcji, jest zawsze wynikiem złego planowania przed lub w fazie projektowania. Często czekają na zaprojektowanie produktu, zanim zaczną rozmawiać z producentami i dostawcami, co jest okropnym podejściem „wóz przed koniem”. Po zakończeniu badań użytkowników i wstępnego projektu (lepiej w trakcie), należy natychmiast rozpocząć wysiłki w celu ustanowienia relacji w łańcuchu dostaw dla kluczowych komponentów, których będziesz używać, a także zidentyfikować potencjalnych producentów, którzy powinni mieć doświadczenie z podobnymi produktami.

Identyfikując tych producentów wcześnie i prowadząc z nimi nieformalne rozmowy (chroń swoją własność intelektualną) z nimi na temat wytwarzanych przez nich produktów, uzyskasz wiele informacji na temat tego, jak można zaprojektować Twój produkt, a także uzyskasz informacje na temat specyfikacji ich maszyn i innego sprzętu, aby Twoje projekty mogły być do nich dopasowane.

W przypadku pozyskiwania części i zarządzania łańcuchem dostaw jeszcze ważniejsze jest, aby te dyskusje rozpoczęły się wcześnie. Mnożą się niezliczone przykłady wstrzymań produkcji z powodu braku niektórych komponentów. Istnieją również scenariusze, w których projekty są wykonywane z określonymi komponentami, tylko po to, aby producenci zaprzestali ich produkcji w ciągu kilku tygodni / miesięcy od produkcji, ujawniając niedobór i podnosząc koszty.

Aby złagodzić to ryzyko i utrzymać plany rozwoju produktu na właściwym torze, startupy i osoby indywidualne mogą;

1. Upewnij się, że w zespole jest ktoś, kto ma doświadczenie w wytwarzaniu podobnego produktu. Może to być główny członek zespołu lub konsultant.
2. Nawiąż wcześnie relacje (jeśli wolisz) z potencjalnymi producentami.
3. Skorzystaj z pomocy eksperta od łańcucha dostaw. W domu lub konsultant.
4. Początkujący twórcy sprzętu powinni rozmawiać z jak największą liczbą osób w tej przestrzeni. Wykorzystując ich doświadczenie, najprawdopodobniej zaoszczędzisz tysiące dolarów na czasie i błędach.

Orzecznictwo

Certyfikacja jest jedną z najtrudniejszych i najbardziej czasochłonnych części wprowadzania nowego sprzętu na rynek. Aby standardowy produkt był sprzedawany w standardowym ustawieniu, na pewno będziesz musiał nabyć pewne prawa handlowe i zdać kilka testów. Nie mogę pomóc z prawami handlowymi (tylko cholerny inżynier), ale jednym ze sposobów zmniejszenia ryzyka związanego z testami certyfikacyjnymi jest użycie wstępnie certyfikowanych modułów / komponentów.

Takie postępowanie nie tylko zmniejszy szanse na niepowodzenie testów, ale także skróci czas, pieniądze i skomplikowane prace projektowe, które wymagałyby zaprojektowania tych modułów i zapewnienia ich zgodności ze standardami.

Oprócz komponentów elektronicznych możesz również zdecydować się na użycie niektórych gotowych części do swojego produktu, zamiast opracowywać własne. Na przykład zaprojektowanie produktu do obsługi zwykłych, gotowych do użycia ładowarek USB może zmniejszyć problemy z certyfikacją, które napotkano by, gdybyś utworzył niestandardową ładowarkę. Więcej informacji na temat certyfikacji można znaleźć w artykule EMI / EMC, który napisałem tutaj.

Podsumowując, chociaż prawie niemożliwe jest całkowite uniknięcie wyzwań, które mogą wpłynąć na ramy czasowe Twojego produktu, można podjąć szereg kroków, aby zmniejszyć ryzyko. Sugestie zawarte w tym artykule nie są ostateczne i mogą się różnić w zależności od produktu.